Conhecendo a Bozzi Super Polymer Clay
Bozzi Super Polymer Clay, pertence a uma classe de produtos conhecidos como “Cerâmica Plástica” ou em inglês “Polymer Clay”.
Pouca informação existe sobre o principio de funcionamento da Cerâmica Plástica, e achamos importante que os artistas saibam o que é o produto que eles estão trabalhando, fazendo assim com que muitas dúvidas possam ser esclarecidas.
A cerâmica Plástica é uma massa de modelar, composta por pequenas partículas de polímero PVC (veja a foto abaixo), homogeneamente dispersas em aditivos, pigmentos e óleos que atuam como plastificantes desse polímero. Esses óleos não permitem o endurecimento do produto apenas em contato com o ar como a cerâmica convencional. Para isso necessita de aquecimento, que poderá ser feito em forno caseiro (de cozinha) em faixas de temperaturas e tempo de exposição ao calor conforme especificado pelo fabricante na embalagem. Muito versátil esta incrível e encantadora massinha é encontrada em dezenas de cores diferentes, miscíveis entre si, produzindo grandes possibilidades de novas cores.
Polímero (em inglês Polymer):
O termo polímero vem de poli, “muitas” e mero, “partes”: “muitas unidades de repetição”. Pode ser um material natural ou sintético, formado por muitas moléculas grandes, sendo que cada uma dessas moléculas deve possuir a repetição de pequenas unidades chamadas meros (unidades de repetição).
Um exemplo de polímero natural é a borracha natural e de polímero sintético é o PVC (Poli Cloreto de Vinila) usado normalmente em tubulações de água.
Observem separadamente as palavras Poli e Cloreto de Vinila (PVC) onde o Cloreto de Vinila (mero) é a unidade de repetição que forma uma cadeia molecular muito grande chamada de PVC.
O que ocorre quando estamos modelando.
Massa Bozzi pronta como você conhece. Percebe-se as partículas de polímero dispersas no óleo e demais aditivos. Durante a armazenagem da massa Bozzi, os aditivos absorvem o óleo tornando a massa uma pouco mais dura, Para modelagem é necessário que a massa seja condicionada adequadamente para que as partículas de polímero sejam novamente envolvidas pelo óleo (como acontece quando apertamos uma esponja que contenha água e detergente).
1 minuto após as peças estarem dentro do forno.
Após a modelagem as peças, que estão em temperatura ambiente, são colocadas no forno, pré-aquecido em 130º C. O aquecimento é gradativo, fazendo com que o óleo comece a inchar as partículas do polímero.
10 minutos após as peças estarem dentro do forno.
Com o aumento da temperatura ocorre o estado de “Gel” das partículas do polímero dando a falsa impressão que o produto já esta pronto. Aqui as ligações entre as partículas estão fracas e as peças poderão quebrar com extrema facilidade.
20-25 minutos após as peças estarem dentro do forno.
A temperatura do produto chega aos 130º C e começa ocorrer a fusão das partículas. Aqui temos maior resistência do produto, mas ainda apresenta alguma deficiência.
30 minutos após as peças estarem dentro do forno.
Aqui o produto apresenta a completa fusão das partículas do polímero o que faz com que a peça modelada tenha a máxima resistência, flexibilidade, e se tratando de Translúcido a maior transparência possível.